金屬產品的加工精度、產品工藝控制、質量控制決定了金屬精密加工制造生產企業的生存和發展，東莞偉密在市場和業務的擴展過程中，主要面臨以下挑戰。

東莞偉密面臨的挑戰：

1.產品工藝控制難：東莞偉密的產品主要是精密金屬零配件的加工，客戶對金屬產品的精度、質量要求越來越高。客戶一下訂單，技術部門就要迅速根據客戶的圖紙或樣品制定相應工藝說明，稍有差池，訂單就無法保質、保量、按時完成。

2.人員成本很高：金屬精密加工企業大都是計件工資為主，做得越多，工資就越高；而且要產品還要保證質量。如果監管不好，那就會出現很大的問題。

3.材料庫存壓力大：東莞偉密的材料主要為銅、鋁、鐵、不銹鋼為主。目前銅、鋁、鐵、不銹鋼等原材料漲聲一片，如果不能管控好材料庫存，企業的資金就會積壓，而且浪費很大。

4.手工生產排產繁雜：金屬精密加工產品的每道工序都需要安排不同機臺和工人師傅去做，通常都是由各個工序的車間班組長手工去寫派工單給工人師傅，完工后再把派工單收回來統計計件工資。這不但非常耗費人力，而且無法及時反饋給管理層每個產品每道工序的完成情況。

信息化管理是每個企業必須走的路，很多企業發現隨著訂單量日漸的龐大、管理效率越來越低，大大降低企業的競爭力。只有不斷提升企業信息化管理水平才能讓企業快速壯大發展。東莞偉密經過多次調研和慎重選型，選擇攜手信華軟件進行信息化管理提升，主要有以下幾點原因：

 ●信華ERP管理系統經全國眾多客戶驗證，成熟穩定。信華軟件售后服務中心的售后工程師負責日常服務跟蹤，有什么不清楚的操作，直接遠程講解，迅速而及時解決東莞偉密的疑問，保障信華ERP生產管理系統的順暢運轉。

 ●東莞偉密根據客戶的圖紙或樣品進行生產，種類多，工藝復雜。業務員接到訂單后，如果技術部門無法及時銜接，車間就無法準確進行生產。信華ERP在生產單生成時，自動檢查產品是否已有工程資料，沒有資料不能生成生產單;并且自動提醒工程人員處理新單，錄入新產品工程資料；工藝資料需經過經理審批后才能使用，保證每種產品工藝的準確性。

 ●能幫助東莞偉密解決庫存問題，減少庫存積壓，有效解決生產過多造成的浪費。

 ●針對東莞偉密所關心的車間排產和進度管理匯總問題，開發了專門的車間工序排產功能，把每個工序的生產任務排到每個生產機臺和操作員工身上，讓工廠管理者了解到每個機臺的繁忙情況和工作內容，合理安排車間的生產。同時生產進度錄入的數據還能統計出工人的計件工資，節省每月繁雜的數據統計時間。

 ●建立企業信息化管理平臺，打破了各部門的信息壁壘，各部門數據無縫連接，實現業務、生產、采購、倉庫一體化運轉，為企業的進一步發展打下堅實基礎。

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